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半水石膏工业制造和设备

日期:2015-04-09浏览:997次

辽宁东大粉体工程技术有限公司自1990年开始从事粉体技术及干燥、煅烧、热源设备的研究设计,在天然石膏、化学石膏的工程应用上,公司致力于工艺与设备的研究,并设计与工艺相适应的专用设备,经过不断的积累经验,在工艺与工程系统设计、专用工艺设备制造应用领域赢得业绩和客户的赞誉。
  东大粉体在国际提倡节能环保的号召下,重点在化学石膏综合应用领域的研究,从市场需求,推出建筑石膏粉工艺、砌块板材工艺,缓凝剂工艺、粉刷石膏工艺、阿尔法石膏工艺灯先进制备工艺,以满足市场和客户的需求。
    建筑石膏粉(ß半水石膏) 阿尔法(Þ)石膏
石膏板材 自流平石膏地板
用于水泥缓凝剂 粉刷石膏粉


石膏干燥煅烧工艺介绍


  在石膏制品生产中煅烧过程是控制产品质量的关键环节,东大粉体推出的一步法、二步法工艺,斯德煅烧炉,斯德干燥机,内外热式沸腾炉是适用于不同热源方式,适用于不同产品方式的工艺方法与设备,形成了完善的工业化系统。在选择煅烧系统时,要考虑生产产品的用途,当地的热源、电力条件,自动化程度,生产规模等,而确定煅烧方式及配套系统。

一步法煅烧工艺系统
  由东大粉体公司研究设计的斯德煅烧炉,是集干燥、煅烧、打散一机完成的率设备,也称为一步法工艺设备,主要适用于以煤、煤气、天然气为热源,利用燃后气体进行直接加热,煅烧石膏。
  工艺过程:欲煅烧的石膏原理由送料机送入改煅烧炉内,在机械分散力和燃气产生的热风作用下,物料经过分散、干燥、煅烧、强速均化过程,煅烧后的石膏由排料口排出。尾气经捕集收尘后排出炉外,收集后的石膏经输送进入储仓



工艺设备特点
  自动化控制,温度变化范围小,产品质量稳定。
  直接用于湿物料生产,集干燥、煅烧、打散于一体,运行成本低,产品级配合理。
  干燥、煅烧时间可调,有利于凝结时间调整。
  适应用规模连续化生产,热源可采用多种方式,可采用直接或间接加热煅烧,也可使用电厂工业烟气尾气做热源。

二步法煅烧工艺系统
  采用斯德干燥机干燥,采用流态化内外加热式或斯德燃烧炉进行燃烧,形成二步法作业方式,由东大粉体提出的二步法工艺方式首先考虑利用电厂蒸汽为热源,将采用蒸汽换热器换出的热网为干燥热源。并利用蒸汽以直接或间接的方式为煅烧热源,东大粉体依据用户的热源方式,按上述干燥煅烧方式确定二步法。


A采用斯德干燥+斯德煅烧




B采用斯德干燥+沸腾炉


1.热源 2.进料口 3.进料 4.斯德干燥机 5.沸腾炉 6.储仓

示例一:制作石膏粉(年产10万吨)



  由我公司同华能武汉阳逻电厂合作。制定了年产10万吨硫石膏生产线工艺与设备。是国内在电力行业*条年产10万吨生产线。该项目已在2008年底一次试车成功。并投入运转,于2009年已通过部级鉴定。   
  我公司对电厂脱硫石膏采用二步法方式进行干燥煅烧。二步法即将干燥和煅烧分别在两种设备中完成。采用的有斯德气流干燥和流态化炉组合,气流干燥和回转窑组合。下面介绍以蒸汽为热源的二步法煅烧工艺。以蒸汽为热源是适合电厂生产半水石膏的热源形式。以电厂蒸汽为热源,其蒸汽一般压力为0.8~1.6MPa,蒸汽温度为180~300℃。

  阳逻电厂为年产10万吨建筑石膏粉的生产线。以蒸汽为热源,蒸汽温度为300 ℃,压力为1.6MPa。根据硫石膏特点经比较选择采用斯德干燥机进行干燥,选用流态化炉进行煅烧。生产建筑石膏粉。
 
在华能阳逻电厂的二步法煅烧工艺所获得的产品性能指标

    建筑熟石膏粉性能参数表
项目 计量单位 国家优等品标准 阳电脱硫石膏
抗折强度(2h) MPa 2.5 3.85
抗压强度(2h) MPa 4.9 8.95
凝结时间 初凝 Min:s 6:00 10:30
终凝 Min:s 30:00 16:00
标准稠度用水量 %  64
  建筑熟石膏粉放射性指标
项目 计量单位 检测数据 放射性指标
镭含量226 Ra Bq/Kg 4.46 国家标准GB6566—2002 阳电脱硫石膏
钍含量232 Th Bq/Kg 0.33 内照射指数:1.0 内照射指数:0.0
钾含量 40 K Bq/Kg 11.57 外照射指数:1.0 外照射指数:0.0
 


示例二:制作水泥缓凝剂(年产20万吨缓凝剂)

  采用煤为热源,利用燃烧烟气,用斯德煅烧炉一步法工艺,将收到的磷石膏,经筛分除杂除铁,由输送机输入煅烧炉内,煅烧后的磷石膏和二水石膏混合,再经造粒形成球状缓凝剂产品。




示例三:石膏砌块工艺

  采用一步法、二步法煅烧工艺将磷、硫石膏煅烧后,经过进一步调配、混合,进入砌块生产机,可生产出高强石膏建筑砌块。

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