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煅烧炉出现这种情况的原因分析及解决办法

日期:2019-10-22浏览:13次

   煅烧炉出现这种情况的原因分析及解决办法
  1.根本原因:原料挥发份未在煅烧过程中燃烧完全,造成挥发份下移到煅烧炉底部排料设备与空气接触造成放炮。
  具体原因:1).在配比过程中配料不均;原料水分大造成挥发份难溢出;在原料上料过程中不打插板,造成细料与块料分离,加入料罐后温度难以控制。
  2). 调温工在操作上不从整体上考虑,而是单一的操作负压或首层风门造成负压调节不及时或调节幅度过大,或者首层风门开的过大超过1/2;首层温度降低长时间升不上去。
  3).煅烧炉有棚料现象,生料直接进入煅烧炉,造成放炮。
  4).清理煅烧炉炉体不彻底,包括溢出口和挥发份大道有结焦现象,下火口和首层挥发份拉板处有积灰现象。
  5).单罐排料量过大,超过110KG/小时,造成放炮现象。
  6).排料设备故障造成长时间下偏料或不下料,调整负压不及时或者没有减少排料时间就直接排料,造成放炮现象。
  2.解决方法:原料石油焦在煅烧炉逗留的时间在36小时左右。因此有一定的延迟性。煅烧炉下火放炮产生后,便无法短时间内杜绝。因此,煅烧炉的下火放炮只能是重在预防。如果一旦发生放炮现象,根据以上表述的原因一般采取以下几种措施:
  1).某台煅烧炉已经发生放炮现象,要本着立即采取措施的思想,不要推脱导致连续放炮。
  2).少数炉号有放炮时,可将下边排料机构人工控制减缓排料时间,严重时暂时停排料但不得超过1小时。
  3).整台煅烧炉大多数炉号都有放炮现象时将整台炉子减缓排料时间。
  4).检查负压情况,适当提高负压。
  5).检查各挥发分溢出口,挥发分大道,下火口,首层拉板等是否通畅。
  6).如果是棚料现象造成放炮,将其停排料。
  7).检查原料配比情况是否均匀

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